酒泉(本地)除尘器_旋风除尘器精心选材

气箱脉冲袋式除尘器结构由以下各部分所组成：
1、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。
2、灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的   粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
3、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
6、支柱及立式笼梯、栏杆。
气箱脉冲袋式除尘器工作原理：
    含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。
    随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到   阻力值时（例如1990Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动除尘器头一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对头一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复头一室的过滤，再启动分室的提升阀，关闭切断分室的过滤气流，开启分室的电磁阀释放高压压缩空气，对分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，   分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开分室提升阀，恢复分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到末一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤除尘。
    对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控扩印进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。
    气箱脉冲袋式除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。

　　除尘布袋是袋式除尘器的核心部件，对袋式除尘器的正常操作与，相当于对除尘布袋滤料的，有助于除尘布袋的使用寿命，保证除尘布袋良好的捕尘精度，使除尘布袋在使用中发挥其大效用。接下来教您针对袋式除尘器停、起运行时对除尘布袋合理的操作。 　　袋式除尘器在长时间停止运行时，要注意设备防潮，注意除尘布袋室内的湿气，防止除尘布袋受潮水解腐蚀。排出除尘箱体高温气体引入与外界空气，使其保持温度与外界相平衡。除尘布袋室内湿气凝结是由于含尘烟气中的水汽及燃烧产生的气体冷却所致，因此要在袋式除尘器冷却之前将含湿烟气排出，换置成干燥的空气，防止除尘布袋和除尘设备的损坏及腐蚀。 　　在停止生产时保持风机继续运行，在保证除尘设备入口不排入烟气的情况下，连续离线喷吹对除尘布袋进行清灰，使除尘布袋在气流的喷吹下变形抖落滤料表面粘结的粉尘浮灰。这样可以保证除布袋不会因袋式温度过低而产生结露，造成粉尘与水汽结合糊袋板结，使除尘布袋依然可以正常使用。 　　袋式除尘器出口以前的管道以及设备本体均需要保温，灰斗也应安设保温装置，尤其是北方地区，冬天室外温度低，除尘设备内部温度高，温差如此大会使设备产生凝结现象，为了防止以上现象的发生，采取在排除设备中的含湿烟气之后，对箱体进行密封，以由于温差而带来的结露。

　　继袋式除尘在大型高炉除尘成功后，一大批高炉煤气干法除尘系统相继建成投产。首钢、武钢、太钢、宝钢、莱钢、包钢、通钢、承钢等企业通过新建或改造，已实现高炉煤气袋滤除尘。据袋委会不统计，已有超过100座高炉采用干法袋滤除尘，包括2500m3200m5500m3等各种容积的大型高炉，其中大的高炉容积为5800m3。 　　随着袋式除尘器在钢铁行业的应用越来越成熟，未来将随行业产能扩张而稳步发展。水泥行业：袋式除尘占优势”期间，水泥产量年均增长19%。根据水泥工业“”发展规划，“”期间，随着经济发展方式加快转变，国内市场对水泥总量需求将由高速增长逐步转为平稳增长，水泥需求年均增长3%—4%，到2015年国内水泥需求量约为25亿吨左右。 　　在水泥行业，因为有窑头和窑尾之分，而两者温度又相差甚远，所以在除尘器的选型上也不能一概而论。一般来讲，窑头倾向于使用静电除尘器，窑尾和其他温度不高的部分倾向于使用袋式除尘器。这是因为袋式除尘器收集的粉尘其实都是水泥精料，带来收入。 　　不过，近几年也有一种趋势，那就是水泥行业新建的4000吨/日、/日、10000吨/日和12000吨/日规模生产线窑头和窑尾大多采用袋式除尘器的，全线都采用袋式除尘器，单机处理风量从几十万m3/h到几百万m3/h，还有很多水泥企业将在役电除尘器改造为袋式除尘器。